模具拋光機操作流程 

    模具拋光機如何選操作流程，完全取決于拋光技術(shù)人員的拋光技術(shù)經(jīng)驗及所具備的拋光設(shè)備。模具材料本身的狀況對操作程序也有很大程度的影響。

模具拋光步驟如下：

    一、考慮加工效率首先要確認(rèn)拋光模具表面的粗糙程度，該流程必須謹(jǐn)慎進行不能有失誤，根據(jù)模具粗糙程度確認(rèn)模具的拋光工藝。

拋光油石拋光方法，該工序操作難度大，根據(jù)模具的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進行交叉拋光。最理想的往返范圍約為30毫米～60毫米。油石作業(yè)也會根據(jù)拋光模具的材質(zhì)而變化。

    二、油石操作完成后開始砂紙拋光，拋光過程中要注意模刃的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以油石流程盡量做到精細(xì)加工。 

    砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數(shù)約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。 

    砂紙作業(yè)時一般都采用竹片進行研磨，實際使用材質(zhì)彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。砂紙有很多種類，最重要是要選擇適用的。 

    三、用鉆石膏進行鏡面加工，砂紙作業(yè)后取適當(dāng)?shù)你@石膏和稀釋液進行混合，用電動回轉(zhuǎn)工具馬毛刷慢慢的來回研磨。注意點：馬毛刷研磨面要保持水平線。從6μ ~ 3μ進行研磨，然后用泡棉配合1μ鉆石膏就可以完成鏡面加工。 

   拋光的最后一個程序有兩種方法：一是電動工具和氣動工具的拋光方法；二是手工拋光方法。但是對于平面形狀和球面形狀也有不同的情況。 

鏡面拋光的要點 

    模具鏡面拋光是最重要的一點是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是10μ。（最理想是＃1500油石開始進行研磨） 最基本的原則，在進行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會達到好效果。要非常慎重不要重復(fù)修改。 

    模具拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，選擇合理的拋光工藝可以降低模具拋光成本。模具拋光過程中的每一個步驟都必須要保持清潔，這一點最重要。 

1、開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。2、每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。 

3、模具處理尖角及邊角時應(yīng)特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具進行模具的研磨和油石打磨。

4、模具拋光必須在清潔無塵的室內(nèi)進行。因為硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。 

5、當(dāng)要轉(zhuǎn)換更細(xì)一級的砂號時，必須進行清洗模具和雙手。

 文章來自：鄭州中原拋光機總廠  http://www.cmhgkj.com 

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